省力化・省人化
棒鋼工場からの出荷前にオーダに従い長さと本数を揃えて結束し、目視で検査します。想定外の本数と長さの棒鋼が結束中に混入している場合には、それを取り除き、差し替える作業が発生します。
結束する前に本数の過不足、規定外の長さの混入を検査員に通知することは、作業員の負荷を軽減します。
Spco-COUNT
エスカウント
本製品はSDGsへ貢献しています。
棒鋼工場において規定の長さに切断された製品束をテーブルで搬送時にカメラで撮影し、AI画像認識によって製品束中の棒鋼の本数をカウントします。
規定長さの切断時に搬送の下流にある検査場に事前に本数を通知することにより検査の効率化と安定性の向上に役立つスマートモニタリングシステムです。
実 績Achievements
稼働中
ソリューションSolution
品質向上
規定長さ、規定本数による棒鋼製品の出荷は、大切な品質管理のひとつです。規定の長さに満たない材（＝短尺材）が製品束中に混入することが課題です。
切断時に撮影した棒鋼束は、結束する前に本数の過不足、短尺材の混入を画像で自動で選別することによりオーダとの不一致による出荷の防ぎます。
技術情報Technical Information
安定した検出
棒鋼の切断端面の形状は、一様でなく、多くのサイズをAI学習することにより高度な画像認識を実現しています。
繰り返し実施した試験データに基づき最適なLEDライト、カメラを選定し、現場の設置状況に応じたパラメータ設定により計数精度を安定させます。
高耐環境性能
安定的な棒鋼端面の画像取得は、当社独自のLEDライト、及びカメラの設置技術により実現します。
棒鋼の搬送テーブル上に設置し、当社オリジナル設計による防塵、防熱、冷却システムによる角度調整機構付きの耐振性、軽量ケーシング内にLEDライトとカメラを取り付けています。
スピーディー＆シームレス
Spco-COUNTを導入する前と何も変わることなく通常に操業している中で画像を取得し、クラウドに収集しオフラインで学習します。
現地での調整作業を減らし、設置から操業での使用開始を短期間で実現します。稼働後は、保守サポート（別契約）により遠隔にてシステムを監視し、必要に応じた再学習により検出精度を維持します。
ニュースNews
技術情報
プレスリリース
2022.03.23
