省エネルギー
当社の連鋳機は、様々な断面サイズの鋳造技術や鋳片の温度コントロール技術を有しており、次工程との連携により省エネルギーに貢献しています。
1.圧延機との直結によって工程を連続化し、再加熱エネルギーを削減
2.ニアネットシェイプ（最終製品に近い形状の鋳片）鋳造による圧延でのエネルギー・コストの削減
ブルーム・ビームブランク・
ビレット連続鋳造設備
多様な鋳片サイズや鋼種に対応した、多機能マシンの実績が豊富です。
お客さまのニーズに合わせた多品種・小ロット生産を実現します。
1. ビレット（四角、丸、八角形など）
2. ブルーム（小型〜大型、丸型も）
3. ビームブランク（最大450×1,048x110mm）
4. 多種サイズの兼用機も可能
実 績Achievements
85基
ソリューションSolution
スマート化（DX・省力化・安全性向上）
1.Spco-CLOUD DXでのデータ収集と分析により前後プロセスとの相関関係を見える化。品質向上や最適操業に貢献
2.Spco-MOLD VIEWなどのスマートセンサにより、今まで数値化できていなかった部分をデータ化し最適制御へ活用
3.Spco-ROBOシリーズによる自動化や省力化で安全性向上
4.アクセス性、保全設備、故障診断システムによる保全の省力化
生産性向上
生産量拡大に貢献します。
1. 稼働率の向上と最大6 m/分の高速鋳造による生産性向上
2. モールドレベル制御、最適2次冷却制御、ダイナミック軽圧下システムによる安定鋳造と非定常部の低減
3. BO（ブレイクアウト）を未然に防止する、学習式BO予知装置
技術情報Technical Information
電動サーボ式オシレーションシステム
従来のモールド振動装置では、振動数制御はできるものの、サイン波の同じストロークでの振動しかできませんでした。電動サーボ式オシレーションでは、自由に波形やストローク・振動数を制御することができる様になりました。非サイン波形での振動により、パウダーなど潤滑剤の流入を促進することでモールド内摩擦抵抗を減らすことができ、安定した高速鋳造を可能とします。
ダイナミック軽圧下システム（SP-DSR）：ブルーム連鋳機
鋳片の中心偏析を防止する方法の一つに軽圧下があります。当社は、常に最適な軽圧下を実施できるダイナミック軽圧下システム（Dynamic Soft Reductionシステムを提案しています。S-DSSCにより最終凝固位置と内部温度は常時計算されており、この情報を基にSP-DSRは、最適な圧下パターンとなるようにセグメントロール間隔を計算し、動作指示を出します。
幅替え装置：ブルーム・ビームブランク連鋳機
モールドの短辺側に移動機構を設け、圧延工程に適した鋳片断面に変更することが可能となりました。短辺銅板フレームの上下に独立した駆動機構を有し、短辺銅板の幅寸法及びテーパ量の調整が可能な技術です。
・オンライン幅替えが可能
・上下個別駆動による短辺テーパ設定が可能
・エンコーダによる位置検出で任意の幅へ自動駆動が可能
ニュースNews
プレスリリース
2024.11.07
技術情報
プレスリリース
2022.01.18
