DX
3Dスキャナーを用いた高精度な嵩計測が可能です。さらに電気炉のプロセスデータとを組み合わせることで、正確な追装タイミングを決定することができます。「AUTO-ARC」と組み合わせることで、データの蓄積し、その効果を確認しつつ、さらにパラメータの最適調整が可能となり、導入効果を拡大することができます。
Spco-SCRAP VIEW
エススクラップビュー
本製品はSDGsへ貢献しています。
従来の電気炉操業ではオペレータのスキルや経験によって追加装入タイミングが決定されており、装入するタイミングによってはスクラップが炉から溢れたり、無駄な溶解が発生することがありました。3Dスキャナーを用いたスクラップの嵩測定をおこなうことで、適切な追装判定が可能となり山押し回数の削減、電力原単位の削減が図れます。
実 績Achievements
稼働中
ソリューションSolution
省力化・省人化
これまではオペレータのスキルや経験に頼ることが多く、スクラップ装入時期にばらつきがありました。「Spco-SCRAP VIEW」の導入により、オペレーターの判断が不要となり属人化を排除することができます。また山押し作業が不要となるため、クレーンオペレータの負荷の軽減につながります。
生産性向上
電気炉では複数回に分けてスクラップを炉内に装入し溶解しますが、溶解の熱効率はスクラップが溶け炉内に空間が広がることで低下していきます。そのため追加するスクラップが溢れないよう、最適なタイミングで装入することで溶解効率の低下を抑制し、生産性の向上を図ることができます。
コスト低減
装入タイミングを最適化することで、山押しなどの無駄な時間が削減し、Tap to Tap時間の短縮が図れ、工場全体のエネルギー使用量も削減することができます。「Spco-SCRAP VIEW」の導入により、製造コスト全体の削減を図ることができます。
技術情報Technical Information
3Dスキャナーが計測
最新の3Dスキャナーを使用し、スキャナーからスクラップまでの距離を測定します。停止中だけではなく、移動しているバケット内のスクラップの表面の高さを計測することができるため、スクラップ台車を停止させる必要なく正確な嵩を判定することができます。計測した高さのデータからいくつかの演算をすることで、スクラップの嵩を算出します。
ニュースNews
プレスリリース
2025.07.07
