当社10製品が令和６年度補正予算　省エネルギー投資促進・需要構造転換支援事業費補助金『（Ⅰ）工場・事業場型』　先進設備・システムに採択

製鉄業界、化学業界、製紙業界などに欠かすことのできない生石灰を製造する設備が、石灰焼成炉です。当社はスイスのメルツ社とライセンス契約を締結し、日本国内におけるメルツ炉の製造と販売の独占権を取得しました。その石灰焼成炉の設計、製作、据付を50年以上行ってきた豊富な経験と技術力、国内最多の納入実績を誇るこの製品は、お客さまからの絶大な信頼を得ています。

当社が独自に開発した「ECOARC™」は、革新的な技術を随所に採用した環境対応型高効率アーク炉です。金属材料を溶解する際に発生する白煙や悪臭を解消する高度なスクラップ予熱技術を備えるなど、将来的な環境負荷にも対応しています。さらに、従来の電気炉よりも高い生産性を実現する溶解技術も備えています。

「ECOARC light™」は、従来型の「ECOARC™」の特性を維持しつつ、既設工場の改造を前提として開発された次世代環境対応アーク炉です。「ECOARC™」に比べ、スクラップ装入方式が簡素化され、既存炉体設備の流用範囲も拡大されたことから初期投資の低廉化と工事休止期間の短縮が図られています。

「ECOARC-FIT™」は、水平タイプの予熱炉として新規開発された「ECOARC™」（エコアーク）の新機種です。FITは「Flexible & Integrated Thermal recovery system」の略称であり、従来の縦型タイプでは適用困難であった工場レイアウトへの適用を可能としています。

電気炉製鋼設備は、当社がJFEエンジニアリング(旧NKK)より継承した主力商品の1つです。1968年より続く電気炉製鋼工場の設計・エンジニアリングの経験より培われた技術力から、従来型の電気炉及びその付帯設備のみならず、技術実証を目的とした設備や、電気炉へ原料供給するコンベア設備の提案も可能です。

CleanArcは、TMEIC社のパワーエレクトロニクス技術を採用した電気炉操業に最適な電源システムです。スクラップ溶解時のアーク放電で発生するフリッカや高調波など電力系統に与える課題を解決することで、電気炉法への転換や電気炉の大容量化を促進し、更には鉄鋼業界のカーボンニュートラル実現に貢献します。操業しながらの据付が可能で、休止期間の最短化を図り、生産量への影響を最小限に抑えることができます。

電気炉操業で安定した生産を得るためには自動運転装置が不可欠です。当社はこの要求に応えるため汎用のパソコンを採用し、低価格で信頼性の高いAUTO-ARCを提供しています。電力投入制御を核にして、AI電極昇降制御、スマートホットスポット制御などエネルギー原単位低減に寄与するツールと、設備監視、操業データ収集、操業誌などの管理機能、実績データによる操業の評価、改善を支援する統計処理機能から構成されています。

様々なお客さまのニーズにお応えできる棒鋼、線材用圧延設備を提供することができます。直送圧延や電力回収による省エネ、各種自動化、ロボットやセンシング技術を応用したスマート商品との連携によるＤＸ・省人化・安全性向上、高速圧延・スリット圧延採用で生産性・品質の向上等の様々なソリューションを提供いたします。

EBROS™（Endless Bar Rolling System）は、加熱炉から抽出されてくるビレットの先端と後端を搬送しながら溶接し無限長ビレットを作りだすシステムで、生産性向上、歩留り向上を目的としています。また、ビレットサイズに依らず、任意のコイル重量の生産を可能にします。お客さまの設備、ニーズに合わせ、最適なレイアウトをご提案させていただきます。

製鋼用アーク炉内の溶鋼の温度測定、成分測定、サンプリングをアーク放電中に6軸垂直多関節ロボットを用いて行うものです。通電中の測定、サンプリングが可能になることで、生産性を向上させ、熱ロスを低減させることができます。同時に、オペレーターを溶鋼に近づくという危険な作業から開放することができます。 本設備にはロボット本体の他に自動プローブ交換装置が含まれており、これによって作業者は炉前環境に晒されることなく、ボタン一つで複数種のプローブの選択、装置の診断、プローブ装着、測定から使用済みプローブの廃棄までを全自動で行うことができます。製鋼用アーク炉の制御装置と接続することで、炉体傾動角度やその他設備状況に応じた動作をさせることや、プローブ浸漬時間、プローブ浸漬深さを調節することもできます。

可変波長半導体レーザーを備えたレーザーガス分析計を応用した製鋼用アーク炉排ガス成分分析装置で、O2,CO,CO2,H2Oの4成分の濃度を測定します。製鋼用アーク炉排ガスは直引ダクトから吸引プローブで吸いこみ、専用の前処理設備内を通過させ、ガス温度及びダスト濃度を下げた後に成分分析し、再び直引ダクトへ戻します。専用前処理装置を通すので、高濃度ダストを含む高温の排ガスでも測定を行うことができるます。装置の各所にはパージ機能を設けており、出鋼中にエアパージを行い内部に堆積したダストを直引ダクト内に排出しています。排ガスの吸引から測定まで最短2秒で、排ガス成分の測定値に応じて電力・カーボン・燃料・酸素投入量を制御し、製鋼用アーク炉の操業コストを最小化することができます。

三相不平衡回路モデルを開発し最適な電流バランスをスマートに自動探索するアルゴリズムを開発し「Spco-HOTSPOT」と名付けました。電気炉内のホットスポット検知とフィードバック制御により、炉内溶解の効率化と安定した操業を実現することで、電力原単位、電極原単位の改善、生産性の向上を図ることができます。